PA6法国罗地亚 C218V33厂家

模具温度：80-90℃。模具温度很显着地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。

注射压力：一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）注射速度：高速（对增强材料要稍微降低）流道和浇口：对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的较小直径应当是0.75mm。

PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。

PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是较常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。

PA6在内外饰部件中的应用：
1). 高耐热，长期使用。
2). 优异的刚性和韧性的结合。
3). 能够满足强烈的温度和湿度的不断变化而承受巨大的应变。
4). 出色的尺寸稳定性，具有防翘曲的效果。
5). 具有高表面质量，表面光洁。

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PA6在日常用品中的应用：
1). 强度和耐久性，优良的刚性和耐热性的结合；
2). 优化部件设计，**的表面外观，能够适用于复杂的结构成型，并帮助设计开发者开发新造型产品；
3). 良好的加工性，优异的流动性及热稳定性使材料加工条件更为宽松，使注塑件微型化；
4). 较高的热稳定性，能在高达270度的波峰焊锡中不挂锡；
5). 广泛的温度和频率范围内恒定的电气性，确保装置设备的使用*安全。

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